4米*4米*3米气力回收环保干式喷砂房的设计遵循下述原则：

1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；

2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分；

3、设计满足客户实际生产工艺需求；

4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，满足用户需求，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；

5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及

此喷砂房的基本要求

1、喷砂房尺寸(长*宽*高)：4*4*3.5m；

2、工件大小：？mm；

3、工件重量：？kg；

4、喷砂作业方式：手动；

5、喷枪数量：1把手动,口径φ10mm；

6、压缩空气压力：0.4~0.7Mpa；

7、除锈等级：Sa2.5；

8、磨料种类：钢砂；

9、工件输送方式：手动台车；

10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

喷砂房的相关参数如下：

工作原理及特点

6.1喷砂清理原理：操作人员遥控开闭喷砂，喷砂是经压缩空气加压的砂料混合空气从喷枪喷出，手持喷枪扫射工件表面进行喷砂清理。

6.2砂料循环原理：喷砂时产生的砂料与粉尘等经冲孔格栅过滤后落入吸砂地板，风机产生的负压将吸砂地板内的砂料、杂质、粉尘等混合物通过提砂风管输送到分选系统，分选处理，可利用的砂料回到储料箱后自动添加到喷砂主机循环使用，不可再利用的部分经筛分后导入垃圾桶，携带细微颗粒及粉尘的空气进入除尘系统过滤后经风机达标排入大气。

6.3达标粉尘处理排放原理

喷砂生产的粉尘一部分通过砂料循环系统，经过分选分离过滤达标排放，其它大部份粉尘由吸尘风机吸出。喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、达标空气排入大气，粉尘则储存在粉尘筒中等待定期清理。

2、主要特点：

1.1.无需深地坑、节省基建费用；

1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；

1.4.关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；

1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；

1.6.整体吸砂地板能够将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；

1.7.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。

七、喷砂房加工工艺流程图

蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。

1、工艺基本流程图：

上工件→工件进入喷砂房内→关闭大门→手动喷砂→气枪吹净→打开大门→台车退出喷砂房内→下工件

2、人工操作流程及方式：

2.1、打开照明，开启大门；

2.2、台车退出喷砂房外，装工件；

2.3、台车进入喷砂房内，关闭大门；

2.4、检查设备及环境状况；

2.5、穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；

2.6、启动喷砂机进行手工喷砂；

2.7、吹净或清扫工件；

2.8、打开大门；

2.9、台车退出喷砂房，卸载工

 八、喷砂房设备主要组成及功能

该设备主要由：喷砂房体系统、喷砂系统及防护设备、砂料回收系统、砂尘分离系统、储料斗系统、除尘系统、工件输送台车系统、电气控制系统等部分组成。

1、喷砂房体系统

喷砂室包括钢彩板结构室体、工作大门、安全门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。