湿式喷砂房，不锈钢处理用液体喷砂房，真空设备专用喷砂房，水喷砂房，湿式环保喷砂：

     湿式喷砂也叫液体喷砂其一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，可以与小箱体结构组成箱式液体喷砂机，也可以与大型房体（砖混结构或钢结构），地坑组成液体喷砂房。

1.1液体喷砂工艺的应用 

   1）清理精密铸件的毛面 

   2）清除氧化皮 

   3）清除机械加工工件微毛刺 

   4）清理污物和锈渍 

      各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求； 

    5）为其它表面处理工序作准备 

       电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

       油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。 

    6）光饰加工 

    7）装饰表面 

       对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。 

     8）改善机械零件的使用性能 

湿式喷砂房结构特点：本机为便携式液体喷砂系统，其将喷砂磨液的动力系统、磨液体的混合结构、系统的启停的电器系统等整合为一系统，使用此设备的单位，只需要将自主建设的导流面与系统收砂斗衔接好，保证喷出去的磨液可以主动回到系统收砂斗中，就可以实现喷砂工作循环。

湿式喷砂房功能特点

1、工作时不产生粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质、不同精度零件的加工要求。

3、被加工表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前能提高粗

糙度一级，经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

4、磨料循环使用，消耗量小。

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

湿式喷砂房组成

本机由不锈钢收砂斗（800*800mm)、磨液泵和喷枪、电器控制等组成，用以完成液体喷砂的基本操作及辅助工作。(设备为一体机，已经在生产厂内组装完毕，设备到使用现场，使用单位根据设备料斗，制作坡面，实现回收就可使用。是一种便携式液体喷砂机器）

湿式喷砂房主要技术数据

1）储箱截面：（800*800mm）

2）磨液泵电机功率为4/7.5/11KW(可选）,小尺寸作业建议使用4KW机；

3）磨料粒度22#～120#各种粒度的磨料；

4）1把手动PQ6喷枪，喷嘴直径Æ12mm；

5）压缩空气气源压力为0.5～0.7MPa；

6）单枪压缩空气消耗量约为1.5 m³/min；

7) 水源为工业用自来水。

湿式喷砂房工作原理

（一）主机系统

    本机是进行液体喷砂作业的基本装置。磨液喷射加工的基本原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。磨液是用掺有“缓饰剂”的清水与一定粒度的磨料按一定比例混合而成。

    喷砂操作是在机体上部工作平台（即储箱截面）进行的。喷枪是直接执行液体喷砂工作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管路系统相连接。工作时磨液泵将机体贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪，与此同时，还有一磨液旁路经装置在磨液贮箱中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和水搅拌均匀，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。通过气——泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较大的速度，因而加工效率高，选择适当的粒度的磨料、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，就能完成规定的喷砂加工。喷射出的磨液经栅格板返回贮箱，如此循环就完成对工件的加工。